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    噴粉線

    不同金屬涂裝前處理方法噴粉設備廠家告訴你

    2021-12-25 02:43:59

    不同金屬涂裝前處理方法噴粉設備廠家告訴你

    對于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機械打磨,化學處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。而金屬的表面處理在涂裝過程中也顯得尤為重要,它關系著噴涂的質量和效果。

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    1. 金屬表面涂裝前處理的重要性

    對于金屬防腐涂料,影響涂層性能的因素很多,如涂料組成、涂料形式、基體表面預處理、涂層結構、涂裝方法、涂裝質量監控和涂層后處理等,一般可將涂層失效的原因分為四大類:涂料體系選擇不當占20%;基體表面處理不理想占40%;涂層厚度不夠或不均勻占20%;涂裝管理和進程不合理占20%,不同的金屬有各自好的表面處理方法,主要取決于金屬的硬度。

    2. 金屬基體預處理目的

    (1)增強涂層(漆膜)與被涂物體金屬表面的結合強度(附著力),預處理方法包括:機械粗化、化學反應成膜、化學(物理)吸附、制備過渡層以及組合效應等;

    (2)提高涂層對基體的保護(防腐)性能,如鋼鐵件鍍鋅后再涂涂料;

    (3)為涂層的平整性(豐滿度)創造良好的條件,提高涂層的外觀和裝飾性,如刮涂膩子等。

    3. 金屬表面涂裝前處理內容

    (1)結構處理

    銳角、飛濺物、焊渣、焊孔等,倒角處理減小應力集中等。

    (2)表面清理

    氧化皮(軋制)、鐵銹、可溶性鹽、油脂、不溶固體物、水分(水性涂料除外)等。

    (3)表面粗糙度

    提高粗糙度,增加涂層與基體的機械咬合作用。粗糙度過大,凸起部分可能致使局部涂層過薄,而凹坑殘留氣泡,都將導致涂層過早失效。一般控制粗糙度為涂層厚度的1/10為宜。

    4. 理想的表面預處理效果

    (1)無油脂(水性涂料更重要)、無銹蝕產物(有時肉眼無法鑒別)、無污物;

    (2)具有一定粗糙度的基體表面;

    (3)增加一層化學轉化膜(如:磷化膜、偶聯劑、植酸鹽膜等)、過渡層(鋁合金型材陽極氧化膜等)。

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